Categoría producto
Ti' máax ku To'one'

নিংবো Qianhao মেটাল পণ্য কোং লিমিটেড

যোগ করুন: নং ২086 নিংং সাউথ রোড, হেন্জ্সি টাউন, ইিনঝু, নিংবো, চেয়াংং 315131, চীন

পরিচিতি: রজার জিয়াং

মোবাইল: + 86-13906686835

টেল: + 86-574-88065888 88063688

ফ্যাক্স: + 86-574-88471818

ওয়েবসাইট: http://www.casting-steel.com / http://www.cnlongxing.com

ই-মেইল: sale@casting-steel.com

Internet ichil mayaj
+86-574-88065888

অটোমোবাইল কাস্টিং প্রসেস জ্ঞান এবং এর কাস্টিং প্রযুক্তি উন্নয়ন ট্রেন্ড

1. স্বয়ংচালিত কাস্টিং উন্নয়ন দিক

1.1 স্বয়ংচালিত কাস্টিং এর সমন্বিত নকশা

স্বয়ংচালিত শক্তি সঞ্চয় এবং উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা খরচ কমাতে বৃদ্ধি, ঢালাই এর সুবিধার সম্পূর্ণ ব্যবহার, মূল মুদ্রাঙ্কন, ঢালাই, forging এবং ভোটদান একাধিক অংশ গঠন, যুক্তিসঙ্গত নকশা এবং স্ট্রাকচারাল অপ্টিমাইজেশান মাধ্যমে, একত্রিত অংশ ভোটদান অর্জন গঠন, অংশগুলি এবং উচ্চ কর্মক্ষমতা ওজন অর্জন করার জন্য কার্যকরভাবে অংশের ওজন কমাতে এবং প্রক্রিয়ার অপ্রয়োজনীয় প্রক্রিয়াকরণ কমাতে পারেন।

অটোমোবাইল ঢালাই ইন্টিগ্রেশন উন্নয়ন প্রবণতা nonferrous খাদ কাস্টিং উন্নয়নে আরো সুস্পষ্ট। কাস্টিং জটিল গঠন বৈশিষ্ট্য অর্জন করার জন্য ঢালাই প্রক্রিয়ার পূর্ণ ব্যবহার করার জন্য, দরজা প্লেট একটি সমন্বিত নকশা হয়েছে,

আসন কঙ্কাল, ড্যাশবোর্ডের কঙ্কাল, সামনে ফ্রেম এবং ফায়ারওয়াল, যার আকার বর্তমানে উত্পাদিত কাস্টিংগুলির তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বড়, 4 000 থেকে 5 000 টি বা এমনকি বড় টন জোনের ডাই কাস্টিং মেশিনগুলির উৎপাদন প্রয়োজন।

1.2 স্বয়ংচালিত কাস্টিং এর ওজন

গাড়িটির প্রান্তে গাড়ীর শক্তি এবং নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য প্রস্তুতির গুণমান কমিয়ে আনতে, হালকা ওজন অর্জনের জন্য, যার ফলে গাড়ির শক্তি বৃদ্ধি, জ্বালানি খরচ কমাতে এবং ক্লোজিং দূষণ কমিয়ে আনা। 100 গ্রাম প্রতি 100 কেজি কার হ্রাস, 100 কি.মি. জ্বালানি খরচ 0.3 ~ 0.6 এল দ্বারা হ্রাস করা যায়, যদি গাড়ির ওজন 10% কম হ'ত, জ্বালানী দক্ষতা 6% থেকে 8% বৃদ্ধি করা যায়। পরিবেশ সুরক্ষা এবং শক্তি সংরক্ষণের প্রয়োজনের সাথে, গাড়ির ওজন বিশ্বের অটোমোবাইল উন্নয়ন প্রবণতা হয়ে উঠেছে, স্বয়ংচালিত কাস্টিংয়ের ওজন স্বয়ংচালিত কাস্টিংগুলির উন্নয়নের একটি গুরুত্বপূর্ণ দিক হয়ে উঠেছে।

1.2.1 অটোমোবাইল কাস্টিং লাইটওয়েট নকশা

কাস্টিং সামগ্রীর নিরাপত্তা ফ্যাক্টর জন্য, সমান পুরুত্ব স্বয়ংচালিত কাস্টিং জন্য প্রধান নকশা পদ্ধতি এক। যাইহোক, সমান মোটা নকশা প্রধান দুর্ঘটনা হয় স্ট্রাকচারাল কর্মক্ষমতা সম্পূর্ণরূপে শোষিত হতে পারে না এবং ভোটদান ওজন বৃদ্ধি হয়। সিএইচ বিশ্লেষণ, টপোলজি অপ্টিমাইজেশান এবং অংশগুলি ডিজাইন করার অপর উপায়গুলি ব্যবহার করে, যাতে প্রাচীরের বিভিন্ন অংশের কাছাকাছি বিভিন্ন অংশের স্ট্রেস মানের অংশগুলি অসংশোধিত, পাতলা বস্তুর বেধের ছোট অংশ বা কম না উপাদান ওজন। হিসাব গ্রহণ করে কাস্টিং গঠন জটিল গঠনের কাস্টিং গঠন অর্জন করতে পারে, আপনি অনিয়মিত আকৃতির ক্রস অধ্যায় বিভিন্ন অর্জন করতে পারেন। নকশা, CAE বা টোপোলজি অপ্টিমাইজেশান এবং অংশগুলির বিশ্লেষণের অন্যান্য উপায়ে ব্যবহার। বল বিতরণ অনুযায়ী, অংশ এবং নির্দিষ্ট স্থানীয় উপাদান বেধ আকার নির্ধারণ। কাস্টিং দৃঢ়ীকরণের মাধ্যমে, খননকারী গর্ত এবং ঘন ঘন, অংশগুলির ওজন কমাতে পারে।

1.2.2 হালকা মিশ্র গাড়ির কাস্টিং

অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম এবং অন্যান্য হালকা মিশ্র সামগ্রী ব্যবহার বর্তমান অটোমোবাইল নির্মাতারা প্রধান ওজন কমানোর ব্যবস্থা। অ্যালুমিনিয়াম ঘনত্ব শুধুমাত্র ইস্পাত 1/3, এবং চমৎকার জারা প্রতিরোধের এবং নমনীয়তা আছে। ম্যাগনেসিয়াম ঘনত্ব ছোট, শুধুমাত্র 2/3 অ্যালুমিনিয়াম, উচ্চ চাপ ঢালাই অবস্থার চমৎকার। অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম নির্দিষ্ট শক্তি (শক্তি এবং মান অনুপাত) বেশ উচ্চ, ওজন কমাতে, জ্বালানি দক্ষতা উন্নত একটি নিষ্পত্তিমূলক ভূমিকা পালন করে। গত দুই বছরে মার্কিন অটোরিকাল শিল্প প্রতিযোগিতামূলক উন্নতির জন্য অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম কাস্টিং এবং ইন্টিগ্রেটেড কাস্টিং এর উল্লেখযোগ্য ব্যবহার সঙ্গে ঘনিষ্ঠভাবে সম্পর্কিত।

1.2.3 স্বয়ংচালিত কাস্টিং উচ্চ কর্মক্ষমতা

বস্তুর কর্মক্ষমতা উন্নত, যাতে ইউনিট অংশ ওজন উচ্চ লোড সহ্য করতে পারে, কার্যকরভাবে কাস্টিং ওজন কমাতে উপায় এক। স্টেন্ট-টাইপ কাস্টিংগুলি কাস্টিংয়ের একটি গুরুত্বপূর্ণ অনুপাতের জন্য অ্যাকাউন্ট এবং কাস্টিংয়ের ক্ষেত্রেও ফোকাসগুলির মধ্যে একটি পরিণত হয়েছে। বস্তুগত মাইক্রোস্টোফারমেন্ট পরিবর্তন করার জন্য তাপ চিকিত্সা এবং অন্যান্য ব্যবস্থাগুলির মাধ্যমে, অংশগুলি, শক্ত বা শক্ত শক্তির বৃদ্ধি বাড়িয়ে, অংশগুলির ওজন কমে যেতে পারে।

Isotonic নিমজ্জিত লোহা quenched, সাধারণ ইস্পাত তুলনায় ইস্পাত শক্তি না শুধুমাত্র উন্নতি হয়েছে, এবং ঘনত্ব ইস্পাত, 7.1 গ / সিসি 3 এর ঘনত্বের চেয়ে কম, যখন 7.6 g / cm3 এর ঢালাই ইস্পাত ঘনত্ব সাম্প্রতিককালে ব্যাপকভাবে সুপারিশ করা হয় বছর, উপাদান: আলোর অবস্থার অধীনে কাস্টিং এর একই আকার, isola স্ট্রিং তুলনায় 10% হালকা, isothermal quenching নমনীয় লোহা ব্যবহার। Dongfeng মোটর কোম্পানী একটি নির্দিষ্ট বাণিজ্যিক গাড়ির মধ্যে ইস্পাত হালকা ওজন যাচাই কাজ বদলে নিখুঁত লোহা ঢালাই লোহা ঠান্ডা ব্যবহার করা হয়,

এবং বিশেষজ্ঞ ফোরাম লাইন পুনর্ব্যবহারযোগ্য মধ্যে 14 সাসপেনশন অংশ উচ্চ শক্তি বৈশিষ্ট্য of isothermal quenching নমনীয় লোহার টুকরা জন্য। টেবিল 1 লাইটওয়েট প্রভাব প্রতিস্থাপন করার পর isothermal quenching নিখুঁত লোহা উপাদান ব্যবহার, প্রায় 40% মোট ওজন হ্রাস, প্রভাব উল্লেখযোগ্য। এটা লক্ষ করা উচিত যে সারণি 1 এর হালকা ওজন প্রভাব কেবল উপাদান প্রতিস্থাপন নয়, তবে লাইটওয়েট ডিজাইনের অবদানও। স্বাভাবিকভাবে, স্বয়ংচালিত কাস্টিংয়ের জন্য উপকরণ প্রতিস্থাপন প্রায়ই অংশ লাইটওয়েট ডিজাইন সঙ্গে বরাবর হয়।

অ্যালুমিনিয়াম খাদ এবং ম্যাগনেসিয়াম খাদ কাস্টিং মধ্যে উচ্চ ওজন কমানোর জন্য উচ্চ কর্মক্ষমতা উপকরণ আবেদন ভিত্তিতে মূল হালকা খাদ ওজন ক্ষতি প্রতিস্থাপন উচ্চ শক্তি, উচ্চ কঠিন উপকরণ ব্যবহার, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র জেনারেল মোটর কর্পোরেশন উচ্চ প্রতিস্থাপন - কার্যকারিতা AE44 খাদ মূল অ্যালুমিনিয়াম খাদ, উচ্চ ওজন কমানোর পদ্ধতি 6 কেজি ভিত্তিতে অ্যালুমিনিয়াম খাদ ওজন হ্রাস, উৎপাদন উপ ফ্রেম এর উচ্চ চাপ ঢালাই পদ্ধতি ব্যবহার।

2. অটোমোবাইল ভোটদান প্রযুক্তি উন্নয়ন দিক

2.1 পাতলা প্রাচীর জটিল গঠন কাস্টিং উত্পাদন প্রযুক্তি

অটোমোবাইল শিল্পের উন্নয়নের সাথে এবং শক্তি সঞ্চয় এবং নির্গমন হ্রাস জন্য চাহিদা, অটোমোবাইল অংশের ওজন আরও লাইটওয়েট হয়ে উঠছে। পাতলা-দেয়াল নকশা মাধ্যমে, এটি ইঞ্জিন ব্লক একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন দিক। FAW কাস্টিং কোং লিমিটেড, FAW ফক্সওয়াগেন উত্পাদন লোহা সিলিন্ডার ঢালাই, উদাহরণস্বরূপ, 06A সিলিন্ডার প্রাচীর বেধ 4.5 mm ± 1.5 মিমি, EA111 সিলিন্ডার প্রাচীর বেধ 4 মিমি ± 1 মিমি, EA888Evo2 সিলিন্ডার বর্তমান ভর উৎপাদন প্রাচীর বেধ 3.5 মিমি ± 0.8 মিমি, পরবর্তী প্রজন্মের EA888Gen.3 সিলিন্ডার পণ্য গঠন আরও জটিল, শুধুমাত্র 3mm ± 0.5 মিমি প্রাচীর বেধ হয়, thinnest ধূসর ঢালাই লোহা সিলিন্ডার। গণ উত্পাদন মধ্যে, কিছু সমস্যা যেমন ভাঙা কোর, ড্রিফট কোর এবং প্রাচীর বেধ অস্থির হয়। যাইহোক, বালি কোর এবং বালি মানের নিয়ন্ত্রণ দ্বারা, কিন্তু EA888Gen.3 সিলিন্ডার উত্পাদন প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, মূল ঢালাই প্রক্রিয়ার একটি সম্পূর্ণ গ্রুপ হিসাবে ব্যবহার করা আবশ্যক।

2.2 এলুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ বড় আকারের কাঠামোগত অংশ উৎপাদন প্রযুক্তি

শক্তি সঞ্চয়, পরিবেশ সুরক্ষা এবং খরচ হ্রাস, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদের বৃহত-স্তরের স্ট্রাকচারাল কাস্টিংয়ের বর্ধিত চাহিদা, একটি গুরুত্বপূর্ণ উন্নয়ন প্রবণতা হয়ে উঠেছে এবং এর উৎপাদন প্রযুক্তি হট স্পটগুলির বর্তমান উন্নয়ন হয়ে উঠেছে। বর্তমানে, অ্যালুমিনিয়াম-ম্যাগনেসিয়াম খাদ বড় স্তরের কাঠামোগত অংশ প্রধান উৎপাদন প্রযুক্তি উচ্চ চাপ ঢালাই, এক্সট্রুশন ঢালাই এবং কম চাপ ঢালাই হয়। উচ্চ চাপ ঢালাই উত্পাদন দক্ষতা হিসাবে, পণ্য মানের প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া হয়ে ওঠে, তার উত্পাদন প্রযুক্তি উন্নয়ন প্রধানত উচ্চ চাপ ঢালাই প্রক্রিয়ার কেন্দ্রীভূত করা সহজ, কাস্টম করা সহজ, ভোটদান ভিতরে একটি stomata গঠন করা সহজ করতে পারে না তাপ চিকিত্সা সমস্যা


Related News